1、合理選擇銑削工藝和參數
根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下,盡量采用單銑邊工藝,云南地板雙端銑,選擇Ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。
2、規范使用及刀片更換
雙端銑必須定期潤滑、保養,地板雙端銑工廠(chǎng),以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片,并及時(shí)、定期更換。需要注意:銑刀盤(pán)追求整體效果,如果只更換部分刀片,會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷,也會(huì )增加其他刀片的工作強度,因此,換刀時(shí)必須全部更換。
隨著(zhù)現代焊接技術(shù)的發(fā)展,為了保證兩個(gè)部件的焊接能夠達到更好的融合,所以在焊接前都進(jìn)行焊接銑邊的加工處理,隨著(zhù)銑邊技術(shù)的不斷完善,相關(guān)針對不同使用環(huán)境、工序的雙端銑產(chǎn)品進(jìn)一步完善,雙端銑使用的用途越來(lái)越廣泛,針對于雙端銑跟火焰切割加工銑邊的優(yōu)勢有哪些我們從以下進(jìn)行介紹。雙端銑跟火焰切割加工銑邊的優(yōu)勢主要有以下幾點(diǎn):
1、采用雙端銑進(jìn)行銑邊加工無(wú)熱變形,對于后續焊接處理不會(huì )產(chǎn)生氣泡,能夠讓焊接材料更好的融臺,
(1)雙面銑床啟動(dòng)過(guò)程按下啟動(dòng)按鈕時(shí),油泵電機M1正在運行,由于電磁換向閥線(xiàn)圈DT1通電,地板雙端銑廠(chǎng),壓力油路二位二通閥22D-63B(DT1)回流到油箱,每個(gè)氣缸由驅動(dòng)器驅動(dòng)。
(2)準備過(guò)程當左側——右銑刀電機M2——M3開(kāi)始運轉時(shí),銑刀旋轉,此時(shí)電磁換向閥22D-63B的線(xiàn)圈DT1應斷電,壓力油通過(guò)二位二通閥。油流可以進(jìn)入每個(gè)執行缸的油室以準備順序動(dòng)作。